催化燃烧设备原理结构和适用工况

 催化燃烧是根据多年废气治理经验研制成功的节能、无二次污染的新型废气处理设备，经众多的用户使用，该项处理技术已经达到国内同类产品的前端水平。该装置主要适用于不宜采用直接燃烧或催化燃烧法及吸附回收法处理的废气，尤其对大风量、低浓度的处理场合，可获得满意的处理。

  催化燃烧设备由吸气箱、阻火器、热交换器，催化反应床，风机这几个要害元件组成

   与直白燃烧相对而言，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。催化燃烧用的是外部有着贵金属和金属氧化物的催化剂，将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成碳酸气和水。催化剂的入伙并办不到改成固有的化学平衡，所更动的仅是化学反应的快慢，而在感应前后，催化剂本身并不发生变化。

              一、设备用途: 适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的废气，可处理溶剂种类包括苯类、酮类、酯类、醛类、醚类、烷类及其混合气体。

               适用于喷涂、橡胶、轮胎、化工、石油、半导体、医药、食品、印刷、冶金、实验室、电镀等行业生产工艺所产生的废气体的吸收、洗涤或净化处理。

                   二、工作原理: 废气经干式过滤器去除部分粉尘颗粒物，然后将符合吸附条件的废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套，当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换到催化燃烧脱附状态，脱附再生系统采用在线脱附再生，也可采用离线脱附再生，即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备到下次循环使用。

                  三、产品特点: 1.采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。 2.前端采用干式粉尘过滤装置，净化，确保吸附装置的使用时间。 3.选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂长，吸附系统阻力低，净化； 4.用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂，催化净化率达97%以上，催化剂时间长，废气分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。 5.吸附废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，当废气浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃。无需外加能量，运转费用低，节能显著。 6.采用微机集中控制系统，设备运行、工作过程实现全自动化、运行过程稳定、可靠。 7设施完备，在气源与设备间设置防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等保护措施。

              VOC催化燃烧设备主要是用于工业废气尾气的焚烧。 

            工业废气尾气的焚烧目前主要采用两种焚烧方式，RTO焚烧和CTO焚烧。CTO焚烧炉也就是VOC催化燃烧设备，催化燃烧温度低，能耗低，设备也比较小，比较适合不含硫、氮和卤素等元素的废气焚烧，含硫、氮和卤素的废气容易导致贵金属催化剂中毒而失去作用。RTO焚烧使用范围很广，基本上各种废气都可以焚烧。可以根据废气情况具体选择合适的设备。